Optimisation personnalisée du flux de poudre pour des procédés de revêtement sans déchets - Actualités - Fabricants chinois

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À la pointe de l'innovation et de la fiabilité, nos solutions de revêtement en poudre représentent le summum en matière de conception, de performance et de stabilité. Forts d'une présence mondiale reconnue et d'une solide réputation auprès des leaders du secteur, nous proposons des pistolets électrostatiques de pointe, des systèmes de contrôle intelligents, des cabines de pulvérisation avancées et des technologies de gestion de la poudre entièrement automatisées. Que vous soyez en Europe, en Asie du Sud-Est, en Océanie ou en Afrique du Nord, nos équipements sont reconnus par les professionnels du monde entier. Découvrez notre blog pour en savoir plus. nos produits façonnent l’avenir du revêtement en poudre, une innovation à la fois.

Optimisation du flux de poudre pour des procédés de revêtement sans déchets

Pour en savoir plus sur l' optimisation du flux de poudre pour les procédés de revêtement sans déchets , les articles suivants vous seront utiles. Ces actualités présentent l'état actuel du marché, les tendances de développement et des conseils sur le secteur de l' optimisation du flux de poudre pour les procédés de revêtement sans déchets . D'autres actualités sur l' optimisation du flux de poudre pour les procédés de revêtement sans déchets sont en cours de publication. Suivez-nous ou contactez-nous pour plus d' informations sur l'optimisation du flux de poudre pour les procédés de revêtement sans déchets ! Ramseier Koatings Technologies (ZS) Company Limited s'engage à proposer des équipements de revêtement en poudre performants à ses clients du monde entier. Au fil des ans, nous avons exporté avec succès des équipements de revêtement en poudre électrostatique de haute technologie vers l'Italie, l'Australie, la France, la Suisse, l'Australie, la Thaïlande, le Vietnam, les Philippines, la Nouvelle-Zélande et l'Afrique du Nord.

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[ Cabines de pulvérisation automatiques ] Quelle conception de trémie à poudre garantit un minimum de gaspillage de poudre ?

Cet article examine différentes conceptions de trémies à poudre afin d'identifier celles qui minimisent le gaspillage de poudre. Des facteurs clés tels que la géométrie de la trémie, l'état de surface, les dispositifs d'aide à l'écoulement et le dimensionnement de la sortie sont abordés. Une trémie modulaire avec assistance vibratoire ou pneumatique est recommandée pour la plupart des poudres. Des conseils pratiques d'entretien et les technologies émergentes contribuent à la réduction du gaspillage et à l'efficacité de la manutention des poudres.

Série de produits

La technologie d'abord, la qualité comme promesse

La pulvérisation de pièces complexes présente une bonne perméabilité

Technologie de charge avancée avec conception de pulvérisation flexible, formant une bonne capacité de pénétration.

Technologie intelligente de charge et de contrôle électrostatique

entièrement automatique. Technologie de charge à courant constant « KCC » sélectionnable manuellement. Technologie de charge d'énergie totale « TCC » de troisième génération

Effet de revêtement supérieur et fonction de repeinture

Il peut surmonter l'effet d'ionisation inverse et l'effet de blindage Faraday, rendre l'effet de pulvérisation plus stable et garantir la qualité du revêtement.

Modifier les paramètres

Les paramètres de courant, de tension et de volume de gaz peuvent être préréglés en fonction des différentes formes de pièces et des exigences de revêtement, ce qui permet d'économiser du temps de réglage répété, et jusqu'à 100 formules peuvent être préréglées.

PRODUITS CHAUDS

Centre de poudre

Cabine de pulvérisation de poudre à changement de couleur rapide

Pistolet pulvérisateur électrostatique manuel et unité de commande

Système de revêtement en poudre encapsulé

Cabine de pulvérisation verticale à changement de couleur rapide Color Wing

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